“測糊”是電石生產(chǎn)中的一項關(guān)鍵日常作業(yè)。在整個電石爐生產(chǎn)過程中，電極在電石爐運行時不斷消耗，需要不斷添加電極糊，糊柱高度太高或太低對電極燒結(jié)情況有著直接關(guān)系，因此需對電極糊柱高度進(jìn)行準(zhǔn)確測量，并及時定量添加電極糊。長期以來，這一作業(yè)主要依靠人工完成，不僅勞動強(qiáng)度大、安全風(fēng)險高，且數(shù)據(jù)精度難以保障。

傳統(tǒng)的電石生產(chǎn)過程中，測量電極糊主要為人工測量，人工測量時需登高測量，位于電極糊的上方，使用提前制作好的測糊繩進(jìn)行測量，測量過程中以測糊繩標(biāo)點為基準(zhǔn)，測算總高度，最終通過固定公式計算糊柱高度，測糊繩標(biāo)點容易出現(xiàn)偏移，極易造成電極糊柱測量數(shù)據(jù)傳達(dá)不及時、不精確，需人工頻繁校對。并且在人工測糊作業(yè)過程中，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境極易發(fā)生煤氣中毒、人員接觸三相電極發(fā)生觸電、突發(fā)電極事故造成人員傷害等安全隱患。這種測量方式安全隱患大，危險系數(shù)高。

主要因素如下：

n 安全風(fēng)險極高

電石爐頂是典型的高危作業(yè)區(qū)域，爐內(nèi)溫度高達(dá)上千攝氏度，爐氣中含有一氧化碳等有毒氣體，且三相電極帶有高壓電流。巡檢工在人工測糊過程中，面臨煤氣中毒、觸電以及電極突發(fā)事故造成傷害等多重安全隱患。

n 數(shù)據(jù)誤差大，信息傳遞效率低

人工測量依賴操作者的經(jīng)驗和習(xí)慣，不同測量手法導(dǎo)致結(jié)果存在差異，容易產(chǎn)生系統(tǒng)性偏差。

n 勞動強(qiáng)度大，作業(yè)頻率受限

每次測量均需中斷其他工作、攀爬至爐頂平臺，勞動強(qiáng)度極大。受限于人力與作業(yè)條件，測量頻率難以滿足精細(xì)化生產(chǎn)管理的需求。

常規(guī)電極糊柱高度測量方法

自動測糊系統(tǒng)模擬人工重錘測量電極糊柱高度的原理測量電極殼內(nèi)電極糊柱的高度,通過智能化天車完成加糊。

主要特點如下：

1、適應(yīng)國家新政策，正常運行期間電極入爐長度必須采用自動檢測方式，人工測量必須停電，必須限人，必須防護(hù)；

2、原人工測量需停電停爐，采用本設(shè)備可優(yōu)化生產(chǎn)/工作流程，提升整體運營效率；

3、保障作業(yè)安全，取代人工實現(xiàn)全自動測量，規(guī)避電弧灼傷、高溫燙傷風(fēng)險；

4、便于設(shè)備的日常維護(hù)、檢修及后續(xù)升級改造，降低維護(hù)成本；

5、自動分析記錄檢測數(shù)據(jù)，配合廠房原有自動化系統(tǒng)保障生產(chǎn)。

主要優(yōu)勢：

1、自動化控制，數(shù)字化程度高；

2、安全性高，保障工作場所安全；

3、智能化編排測糊加糊順序；

4、改善環(huán)境，減少員工的勞動強(qiáng)度；

5、減員增效，減少人工成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。